冻存耗材 – 杭州百伴生物技术有限公司

模内贴标工艺是一种全新的包装技术，它将图像预先印刷于高分子材料上，然后将印好的图像标签直接放入模具上的预定成型区域，在产品注塑成型过程中使标签和容器融合在一起，标签与产品表面齐平，看上去图案像直接印刷在产品表面一般。相比于激光蚀刻技术，模内贴标技术有如下优势：

清晰度高，因为没有激光烧蚀时产生的模糊边缘，印刷精度很轻易就可以达到1200dpi以上，是激光蚀刻技术最好水平的4倍以上。
反差明显，在印刷时可实现近乎理想状态的黑白反差，对比度远高于激光蚀刻产生的灰黑或灰白的反差。高清晰度及强反差保证了底部编码识读的可靠性。
可实现彩色，依靠激光蚀刻只能实现单色的反差，而基于印刷技术的模内贴标工艺可以引入色彩。不同的色彩组合增加了信息通道，可在不缩编码图形点的条件下，在限定面积上编码更多的信息（彩色码或三维码）。
降低产品壁厚同时保证产品结构强度，因为标签的厚度极薄，基于模内贴标工艺生产的冻存管可以看作是一个壁厚均匀的整体。它既不会存在因响应激光烧蚀而掺入助剂影响样品的生物活性或本底背景，也不会带来双色注塑产生的壁厚超标及双层结构分离的问题。前者会影响容器对温度变化的响应速度（如程序降温或升温）而后者则影响到产品在剧烈温度变化下的结构强度。
牢固度好，模内贴标的标签表面会覆盖高分子材料制成的保护层。这种保护层足可以满足正常使用下耐磨的需要，在有机溶剂浸蚀，高温蒸汽灭菌，液氮低温冷冻及超声波清洗等极端工况下都能表现出良好的耐受性。

PRODUCTS

百伴生物的冻存管涵盖从0.5毫升到近30毫升的十余种产品，管帽有内旋外旋可供选择，在同样容积下还有不同的内径可供选择。满足样品保存时面临的多样化的需求。

我们的产品采用获得FDA认证的食品级原料粒子，确保原料不含有影响检测结果或干扰生物样品的有害物质。所有的生产、组装、包装环节均在10万级净化车间内使用自动化设备完成，最大限度减少人工操作及干预。进一步避免生产环节带入的污染

这类产品因需要与自动化设备进行适配，所以尺寸精度及均一性要求极高。百伴同步研发生产批量开盖器，并与多家自动化设备公司建立了密切的合作关系。通过构建完善的质量控制体系，应用先进的自动化检测设备，以及自动化的生产体系，确保产品的尺寸精度及均一性满足自动化设备顺畅配合的要求。

使用专利技术的模内贴标工艺制作，预制的数码印刷标签上的图形对比度和清晰度高于激光蚀刻，标签平整位于产品表面，保护层经过哑光处理，确保标签的读取可靠。

所有的管子均设计为SBS格式下盛放，管子底部带有止转卡锁结构，与管帽上的花纹配合满足自动化开盖需要。不同容积的管子通过优化设计实现高度接近，可以让固定的冻存架容纳不同类型的样品管，以适应样品类型多变的出入库使用要求。

基于高精度的印刷技术，冻存管底部微小的空间在制作二维码图形同时还可以制作对应的明码，在缺乏专用设备读取的情况下依然可以确保信息的准确获取。此外，在侧壁制作与底部编码相同的一维条码或对应的明码，或者特定的logo，记号。

百伴不仅提供耗材，还提供与耗材关联的批量解码器和开盖器，这些设备与百伴耗材经过长期深入的配合验证。同时软件提供了标准接口，可与其他自动化设备或信息系统进行整合。